“十三五”工业资源综合利用典型案例——宝武集团创新探索“固废不出厂”模式

宝武集团环境资源科技有限公司（简称宝武环科）隶属于中国宝武钢铁集团有限公司，是致力于固废资源综合利用和环境保护的第三方治理专业化平台，设有固废资源综合利用专业化子公司13家，在全国形成十大基地布局，具备5700余万吨固废资源综合利用处置规模，2020年荣获“长三角环保领军企业”称号。

宝武环科认真践行绿色发展理念，以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领，持续推进生产过程固体废物源头减量、返生产利用、产品化销售、协同处置，拓宽固废综合利用途径，最大程度减少固体废物在社会上的周转量，探索建立“固废不出厂”模式。

源头减量。通过工艺改进、精细化管理等途径，从源头上直接减少固体废物的产生量。湛江钢铁通过工艺改进和操作优化，含铬废液产生量由原来的85吨/月降至50吨/月，宝钢股份宝山基地实施全流程冷轧水污染物减排技术，2020年减少污泥排放1653吨。

返生产利用。固体废物直接返回钢铁生产工序利用或经处理后返生产利用。通过工艺改进、协同利用（转底炉、焚烧炉等）等多种途径，2019年实现石灰石泥饼返转炉配料使用，2020年实现含铁尘泥全部返烧结或高炉利用，固废返生产利用率从2018年的20.8%提高到2020年的26.8%。

产品化销售。利用固体废物生产符合国家、行业或地方标准的产品，或者完成固体废物综合利用企业产品化认证后，再对外销售。2019年完成高炉水渣、钢铁尾渣、粉煤灰、脱硫石膏、氧化铁皮铁红、含铁尘泥、废耐材、煤矸石等大宗固体废物产品化认证工作，建立了冶金尘泥等一个团体标准——钢铁冶炼尘泥制铁质矫正料，并于2020年6月正式实施。固废产品化率从2016年的78%稳步提升，至2020年已实现100%产品标准全覆盖。

协同处置。利用钢铁企业冶金窑炉、转底炉、焚烧炉等专用设施，或进入公辅系统对固体废物进行无害化处置。将乳化液返电厂掺烧，含铬废液入转底炉消纳，除尘布袋、含油滤布、保温棉等废弃物利用入转炉协同处置等，每年减少固废排放近2万吨。

通过“固废不出厂”相关工作推进，宝武集团固废不出厂率由原来77.8%提升至近100%，其中宝钢湛江基地已率先实现100%。宝武集团将持续深化有关工作，巩固成果，持续改进，逐步形成“固废不出厂”长效机制。